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在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;硫化时间过长;二次加硫后。再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
在生活中常听到较多的一个话题,那就是选择硅胶材质的产品一定要选择食品级硅胶制品,食品级硅胶制造商,这样使用起来才安全,看来现如今人们对这方面的意识越来越高,这是一件好事。然而大家对食品级硅胶却不知道是什么?在市场中的产品不是所有的硅胶都是食品级硅胶材质的。食品级硅胶制品是硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料的一种简称,食品级硅胶密封圈,主要成份是SiO2·nH2O,其含量在98%以上,具有无毒无味,化学性能稳定等特点,而且在常态下除苛性碱外,食品级硅胶垫,不和任何酸碱盐起反应。
现如今很多产品都要进行防水处理,而硅胶防水是使用的较多的一种材料,硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件,杭州食品级硅胶,在正常使用过程中密封制品往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题,展示不出产品的效果作用,那么影响硅胶密封圈使用效果的因素到底有哪些呢?下面就来为大家简单的介绍一下。
硅胶防水圈硬软度影响:很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性,所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力,拉伸,挤压等现象的出现,密封圈就会出现一些无法避免的问题,比如挤出缝隙,受力过多,硬度太高,产品变形无回弹等等因素。
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