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在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，全氟橡胶包胶价格，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

现如今很多产品都要进行防水处理，而硅胶防水是使用的较多的一种材料，硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件，全氟橡胶包胶，在正常使用过程中密封制品往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题，展示不出产品的效果作用，全氟橡胶包胶来图定制，那么影响硅胶密封圈使用效果的因素到底有哪些呢?下面就来为大家简单的介绍一下。

硅胶防水圈硬软度影响：很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，全氟橡胶包胶报价，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素。

橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体橡胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。