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硅胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，口罩硅胶调节扣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，口罩硅胶调节扣厂家，硅胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，口罩硅胶调节扣价格，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

橡胶密封圈储存条件

1:温度：5-25℃是比较理想的储存温度。应避免接触热源及阳光照射。从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中，然后再使用。

2:湿度：仓库的相对湿度应下小于70%，盐城硅胶调节扣，避免过于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。

3:光照：要避免太阳光及强的含有紫外线人工光源。防紫外线的包装袋可提供较好的保护。建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。

4:辐射：避免电离辐射对密封件的损伤。

5:氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其他合适方法实现此目的。臭氧对大部分弹性体有害，仓库内避免有如下设备：蒸气灯、高压电器设备、电动机等设备。

6:变形：橡胶件应尽可能以自由状态放置，避免受拉伸、压缩或其他变形。