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影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
老化会使机械力活化的氧化裂解反应:橡胶密封圈在密封的过程中反复变形时,自动化设备密封件公司,其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱,因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应更加容易,且起到加速作用。
橡胶密封圈内部生热加速了氧化反应:橡胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象,自动化设备密封件生产厂家,并引起内耗,从而使橡胶内部生热,这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。
橡胶密封圈的臭氧龟裂:橡胶密封圈在周期性变形的老化过程中,伴随着出现臭氧龟裂现象,此现象在高温条件下则更为显著。
在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,自动化设备密封件来图定制,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;硫化时间过长;二次加硫后。再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
食品级硅胶制品的性能:食品级硅胶属环保硅硅胶的一种,无毒,无气味,透明度高;柔软,弹性好,耐扭结不变形;不开裂,使用寿命长,耐寒耐高温;具有更高的抗撕强度和的电气性能;常温放置不变黄,不喷霜,不吐白,不退色,自动化设备密封件,久置水中无水垢,无异味;
食品级硅胶制品的主要用途,目前主要用用于食品的复模,巧克力模具,糖果模具,精密铸造,以及碳纤维复合材料,食品蛋糕模具,工艺陶瓷、印刷、家用电器、照明灯具制品、硅胶冰格、硅胶奶嘴。
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