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密封件中比较常用的密封元件就是橡胶密封圈，在橡胶密封圈中分类通常是按照其主要材料、特性和运动形式来划分。下面为大家具体介绍一下橡胶密封圈的分类方法。

按照橡胶密封圈运动形式来分类：通常运动形式有两大类，即动密封和静密封。静密封是指在两个静止面上密封。在密封圈中使用较多的O型圈主要是在静密封中使用，其次还有垫片密封。在动密封中，按照密封圈与其相对运动的零件是否有接触可分为接触性密封和非接触性密封。其中，橡胶密封圈为接触性密封方式。通常在动密封中，橡胶密封圈常见形式有旋转轴唇形密封圈和往复运动密封圈等。

硅橡胶材料的质量将使其难以去除硅橡胶产品的边缘。劣质硅橡胶材料缺乏耐受性和抗撕强度。在去除边缘的过程中，必须很难去除边缘。根据硅树脂环的制造商的说法，如果在成型过程中将产品成型得较厚，防火硅胶，则毛刺也会变厚，并且增加厚度肯定会导致边缘难以去除。硫化环境因素和硫化温度应适当。怀疑过高或过低都会导致难以去除边缘。硫化时间也需要很好地控制。硫化时间过长会使货物变脆。固化时间太短会使固化过程无效。因此，防火硅胶制造商，必须很好地控制硫化过程。硅胶环制造商分析，成型模具存在问题。如果模具的自组装计划不合理，防火硅胶制品，则模具的使用时间较长，模具的磨损严重，防火硅胶价格，模具的质量不严格等。这些条件将使成型后难以拆卸。

硅树脂的撕裂是由材料中的裂缝或裂缝引起的，这些裂缝会迅速膨胀并裂开而造成损坏。撕裂强度与拉伸没有直接关系。在许多情况下，撕裂和拉伸不是成正比的。气相胶粘剂的抗撕裂性高于普通胶粘剂。撕裂强度与温度有关。在高温下撕裂强度明显降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂强度得到了显着提高。它与硫化系统有关。撕裂强度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素！

耐磨性的表征是硫化橡胶抵抗在检查作用下由于表面损伤而造成的材料损失的能力。它的机械性能与有机硅产品的使用寿命密切相关。