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哪些因素会对O型圈的性能产生影响?

O型圈挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。

压缩变形：评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现塑性变形。

O型圈预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，硅橡胶密封圈批发，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，硅橡胶密封圈报价，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。

O型圈拉伸与压缩：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%;对于轴用密封，硅橡胶密封圈生厂商，O形圈延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%。

臭氧造成的老化：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；硅胶制品厂家作用于变形的橡胶时，仅表面层生成氧化膜而不开裂。

水分也是造成硅胶制品老化的原因之一：水分的作用有两个方面：硅胶制品在湿冷空气淋雨或浸湿在水里时，非常容易受到破坏，它是因为硅橡胶中的水溶性化学物质和冷水荃团等有效成分被水抽提融解。水解反应或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空气暴露的更替作用下，硅橡胶密封圈，会加快橡胶的毁坏。可是再某些状况下水分对橡胶则不起毁坏功能，以至于有减缓老化的作用。

简单介绍橡胶密封圈的常见分类

按橡胶密封圈材料分类：通过不同的材料来划分不同的密封圈，通常使用的是橡胶密封圈。其他常见材料如硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈等。

按照橡胶密封圈特性分类：这一分类主要是结合了密封圈的使用工况和材料来划分的。可分为耐高温橡胶密封圈、耐低温橡胶密封圈、耐高压橡胶密封圈、耐磨橡胶密封圈、耐腐蚀橡胶密封圈等。