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抗拉强度与伸长率之间的关系与抗拉强度有关,只要硅橡胶垫片保证强的抗拉强度和回弹强度,就可以确保在正常情况下不熟悉的外力被破坏。可以达到正常的使用效果,因此每个硅橡胶产品制造商的橡胶含量不同会导致产品的拉伸强度不同,橡胶的气体含量大于70%,并且垫片的柔软度可能会降低。它大于300%,因此在正常应力条件下不会发生变形和断裂,但是在正常情况下使用时可能会引起问题。

橡胶密封圈因为的弹性和抗压性能,可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛,所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性,这些都是导致橡胶密封圈会经常发生失效的重要原因,其中断裂是失效的一个重要现象,断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成橡胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。
橡胶密封圈超负荷:每种材料和产品都有自己的一个安全负载量,橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力,而工作的环境就有20N的力,在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大,产品是否是在超负荷运转,出油硅胶,一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。

硅胶的成型:生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,出油硅胶批发,所以成型的要件中,出油硅胶制造商,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的硅胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。

