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橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下,橡胶密封圈变脆,疲劳裂纹增长加快,降低临界断裂能会使其寿命降低。具体橡胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面:
老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应:由于高分子聚合物的粘滞特性,橡胶在变形周期内,其松弛过程还来不及完成,接着又进入到下一个变形周期,这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时,便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基,进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。

密封圈有优良的蒸汽压力特性,为各种应用的一个重要因素,包括薄膜沉积,为挥发物不会危及系统内的真空或污染薄膜沉积。此外,低温范围内提供阿皮松L、M和N O型圈润滑脂,都具有非常低的蒸气压,适用于超高真空应用。
使用硅橡胶密封圈的好处:在一个广泛的真空应用性能优良,无硅,高抗蠕变,硅胶气嘴批发商,用于各种温度的解决方案,稳定、化学惰性、***,强吸收性能确保强大的“吸”作用,硅胶气嘴制造商,易于使用和删除,长时间的保质期。硅胶生产厂家其中蠕动泵用硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。

硅胶制品具有耐高低温特性呢,在-70℃—+260℃的温度范畴内保持稳定的使用弹性,嘉兴硅胶气嘴,并有耐臭氧、耐天候老化等优势,宜作热机械设备中的密封衬垫。因无仍何毒副作用可制作绝热材料、绝缘工业制品等,同时具备防水,阻燃、耐热、导电性、耐磨损,耐酸碱等多种多样优异性能指标,符合欧盟生态环保级标准。提升环境温度可造成硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本功能还是活化功能。增强氧扩散速率和活化氧化还原反应,进而加快橡胶氧化还原反应速率,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

